1、煙臺不干膠標(biāo)簽印刷撤淡劑去除白點

一定有人以前遇到過這樣一例問題：在印刷活件時，原材料表面灰塵太多，但由于沒有時間更換原材料，而且除塵布也用完了，導(dǎo)致印刷時出現(xiàn)大面積的白點。那么，如何解決這個問題？制一塊實地版，在原材料表面先印刷一遍UV撤淡劑，然后再按正常工藝印刷油墨。由于先印刷的UV撤淡劑已經(jīng)將原材料表面的灰塵粘走或覆蓋，后面印刷油墨時基本上就不會出現(xiàn)白點了。而且，由于UV撤淡劑的顏色很淡，不會影響到后面印刷油墨的色相。但是這樣做會大大提高生產(chǎn)成本，因此只可以用來應(yīng)急，并不能作為一種常規(guī)的解決方法。

2、巧除靜電干擾

由于靜電的干擾導(dǎo)致設(shè)備的操作系統(tǒng)經(jīng)常死機而不能正常工作，同時也導(dǎo)致薄膜材料收卷不齊?？僧?dāng)生產(chǎn)任務(wù)緊急，沒有時間在設(shè)備上安裝除靜電裝置時，我們建議在車間里加了兩臺加濕器，提高車間的相對濕度，大大消除了靜電對設(shè)備和材料的影響，最終生產(chǎn)得以順利進行。

3、巧除壓紙輪印痕

在不干膠標(biāo)簽印刷過程中，收紙部位的壓紙輪往往會將材料壓出印痕，工廠不得不將材料加寬，讓壓紙輪壓在材料的邊緣，以避免印痕出現(xiàn)在成品標(biāo)簽的表面。但是這種方法很浪費原材料，推薦在壓紙輪表面貼上一層不干膠材料，能夠大大減輕甚至消除壓紙輪在材料表面壓出的印痕。采用這種方法后，我們可以用小寬度的原材料印刷標(biāo)簽，大大減少了原材料的浪費。

4、局部調(diào)整貼版的雙面膠厚度，達(dá)到理想印刷效果

在煙臺不干膠標(biāo)簽印刷過程中，常會出現(xiàn)局部區(qū)域印刷顏色過深或過淺的情況，此時可以通過調(diào)整局部貼版雙面膠厚度的方法來解決，而無須重新出膠片曬版。具體的做法是：若局部區(qū)域印刷顏色過深，可以將該區(qū)域印版下面的雙面膠除掉，相當(dāng)于減輕了局部的印刷壓力，印刷顏色會淺一些。同樣的，若局部區(qū)域印刷顏色過淺，可以在該區(qū)域的印版下面再加一層雙面膠，這樣相當(dāng)于增加了局部的印刷壓力，印刷顏色可以加深。通過這種方式調(diào)節(jié)圖文局部壓力，往往能解決一些問題并能夠避免重新出膠片、制版帶來的麻煩，同時也節(jié)約了版材。